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冰箱门维修经验

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/09/05 3:58:56 * 浏览: 94
一,家用维修所需的工具和备件MF64型(或其他能够测量1A交流电的型号)一个万用表,一个5kg小型压力表,一个200mm可调扳手,一把手剪钳和长嘴钳一个,小平头,十字头螺丝刀,一个0~10mm微管切割器,一个自行车芯,长约10cm,长约20cm,内径6mm纯橡胶软管,100W,300W外热一种类型电烙铁(如果内部加热型可以适当减少),两个铜管每个长4厘米,内径4毫米,6毫米和8毫米,4毫米,6毫米,8毫米铜扩大单头一管,一个用于维护的三通阀,两个带头螺母的阀,一个用于填充氟的灌装阀(带开瓶器),一个长度约为1m的管,以及两瓶390g氟利昂。 Φ3mm以上焊锡丝3m,小瓶液压油,松香,透明胶带,厚砂纸,适量备用。在上述工具中,需要打开5kg普通小气压计来修改表盘的前玻璃盖,将手从原零位置移开,转换角度然后将其装载到原来的1.5kg刻度上,然后标记原来的表盘有0~5kg。刻度值从-1.5千克变为+ 3.5千克(见图1),然后安装表盘的前玻璃盖,这样可以测量5千克的压力表,负压为1.5千克,可以测量。正压3.5kg压力表,以便在维修期间测量真空负压和正制冷剂充注量。通过单端膨胀扩展的三根铜管根据不同的要求用于修复和连接三通修复阀。膨胀管的方向是根据长度要求固定铜管,然后将其固定在圆孔上。在夹具内部,然后加热,等待管子烧红,然后使用比其内径大的尖头使管子膨胀(方法见图2)。另外,在三通修复阀,液体添加管,压缩机工艺管等的接头紧固螺母中放置密封橡胶垫圈,并且橡胶垫在使用中容易损坏,并且其长度为接头约2毫米,外径小于10毫米。软管已更换。第二,压缩机检查新购买或修理过的压缩机,待压力测试和电源检查后再进行测试。压力测试的方法是:按下压缩机的高压排气口上的清洁拇指,如果在启动压缩机时拇指被气压推动,则意味着压缩机正常排气,如果拇指感觉不好如果没有推开空气压力,则认为压缩机排出压力不足(在测试期间低压吸入管不能被阻塞)并且需要修理。检查压缩机的吸入压力的方法是阻塞过程喷嘴,用拇指按压低压吸入管口,如果毛毡膨胀并且当压缩机启动时肌肉被拉出,则压缩变为关闭。取下机器后,发现拇指有一个很深的圆形标记,压缩机被认为是正常吸入的。否则,压缩机被吸入或泄漏。通过将铜管通过膨胀管焊接到压缩机的高压排气管(焊接方法如下),并预先拧紧铜管,也应对带有良好压力试验的压缩机进行通电和检查。固体螺母,膨胀管末端连接三通修复阀,压力表安装在三通阀上,三通管理阀在门上打开,交流电流表连接在压缩机的电源中,电流表在电源中被压缩。当机器无负载运行时,电流应约为额定电流的60%。然后慢慢关上三通修复阀门。当压力表指示3kg时,电流表上的电流应基本上等于压缩机的正常运行。观察到电流在±5%以内超过30分钟。如果工作电流超出正常范围或电流不稳定,压缩机外壳被加热,外壳发生爆震和泄漏,表明压缩机质量有问题,无法在机器上使用。 。 3.制冷管的切割和焊接在确认冰箱的制冷系统存在故障之后,执行制冷管的切割和修理后的焊接。切割管道的方法如下:首先拆下压缩机上的三条电源线,然后用管道切割机从压缩机的低压吸管和蒸发器出口管的出口切割2厘米,即,远离压缩机。将管切割几秒钟后,用透明胶带密封切割喷嘴,以防止灰尘和湿气进入制冷系统。如果没有切管器,管道夹具可以在管道垂直夹紧后用切割边缘切割。但动作缓慢,手钳上下移动。由于切口不规则,需要稍微处理。压缩机上的公共连接管是直径为6mm的铜管。冰箱的高压冷凝器输入管和低压蒸发器输出管有4mm和6mm,有铜管和铁管,也有8mm直径。管。在焊接之前,应使用砂纸对焊接部件进行抛光,以去除表面上的油污和锈蚀。加热的300W电熨斗用于熔化管上的松香并加热管。管子很热后,将焊带放在上面。这样锡就可以迅速融化并在管上悬挂均匀的锡层。如果要焊接的管道直径相同且不能通过柜台焊接,则应使用比外径大3毫米且长3至5厘米的备用铜管包裹,然后放在外面或内部要焊接的管道,300 W电。焊铁用于焊接。焊接时,倾斜冰箱(冰箱与地面之间的角度不应小于45度,以防止压缩机中的液压油流入制冷管),并加热待焊接的管道,直到原来的锡为明亮并开始流动。将焊带放在套管的头部,让焊料熔化并流入管的接头间隙。如有必要,加入少许松香以加速焊料的流动。当焊料填充接缝间隙并在外管部分形成均匀的圆形时,取下烙铁并保持焊接管稳定,以防止焊点的出现(如图3所示)。不需要在不同直径的管道之间进行焊接,并且可以将管道插入管道中2cm,然后加热和焊接。 4.压缩机自动排空方法和加注制冷剂制冷系统。捕集后,更换压缩机,过滤器和其他待修复的制冷剂,应在制冷剂充注前进行抽真空和压力测试。有必要添加制冷剂。在没有便携式真空泵的情况下修理门的情况下,真空可以被抽真空并且制冷剂可以由压缩机本身填充。以下是更换压缩机的示例:首先固定压缩机,然后检查三个出口管的直径和压缩机壳体上待焊接的管道,并按照所述方法焊接压缩机低压吸入管并蒸发以上。输出管通过处理管头部的膨胀管与薄铜管和铜管焊接,并且预先设置具有膨胀管外径的合适的紧固螺母以焊接三个部件。起床(见图3),在膨胀管头部安装一个三通修复阀,在三通修复阀上安装一个压力表,在高处外侧放一个约10至30毫米的长度压缩机的压力排气管。对于6mm橡胶管,橡胶管的另一端插入装有液压油的墨水瓶中。冷凝器的进气口的外侧覆盖有约5cm长的阀芯,阀芯的另一端折叠并且薄。拧紧电缆,然后连接压缩机电源线并关闭三通修复阀。后检查所有上述部件,压缩机启动。此时,填充在液压油中的气泡立即冒出,三通修复阀上的气压计明显偏离零表压到负表压。运行十分钟后,观察气压计上的指针应从零减小到-0.8千克,指针偏转速度逐渐减慢。连续操作3小时后,气压计显示约-1.0kg,含有液压油的小瓶不再冒泡。拧紧三通修复阀和相关螺母后,关闭压缩机电源,观察压力表上的指针是否上升。如果压力表指针在关机后几小时没有移动,则制冷系统中没有漏气。否则,你需要找出原因并消除它。在检查压缩机被抽出并且系统中没有空气泄漏之后,取出一瓶制冷剂并用打开的瓶螺钉将填充阀完全打开到制冷剂瓶中。将灌装管的一端转到充电口。在阀门出口处,另一端拧在三通修复阀入口上(见图4)。此时,启动压缩机并开始加热100W,300W烙铁,让压缩机继续抽出并打开三通修复阀上的门。让压缩机将填充管中的空气泵出。并继续观察一段时间,液压瓶中没有气泡出现30分钟,压力表上的指针不小于-1.0kg(通常需要3到5个小时) 。此时,将制冷剂瓶底部的门拧到底部,然后慢慢将其拧紧。制冷剂开始通过填充管和三通修复阀流入压缩机。当含有液压油的墨水瓶开始冒泡时,立即关闭压缩机电源并继续向制冷机充注制冷剂。当仪表显示它已从原始的-1.0k缓慢上升到零时,关闭制冷剂瓶开口处的门。然后快速拔出压缩机压力排气管上的橡胶管和冷凝管上的阀芯,将待焊管的一端插入厚管2cm,然后用300w电烙铁加热待焊部件然后压缩机器内的制冷剂被热量挥发,外部空气不能进入制冷系统内部。在管接头处熔化原始锡层之后,将焊丝放置在待焊接的头部上并熔化到界面处的间隙中(对于整个疏散图,参见图5)。接口焊接后,不要急于填充制冷剂并启动压缩机。等待焊接冷却并仔细检查焊缝。否则,应用100W电烙铁快速修复焊缝,防止原始焊点因热变形而变形。修复焊接仍不理想后,可以在压缩机中加入少量制冷剂,然后用300W电烙铁重新焊接。这个过程是必不可少的,因为压缩机充满制冷剂后不易焊接。此外,压缩机本身的使用是一次进行的,不允许中间暂停,否则只能从头开始。在通过上述焊接之后,重新启动压缩机,并且压力计上的指针朝向负压偏转。然后打开制冷剂瓶口上的门,让制冷剂充入压缩机,并将压力表上的指针抬起并保持在0.2kg左右。压缩机运行十分钟后,冷凝器应加热并用手包围。甚至产生热量。如果热量不均匀且热与冷之间存在明显的界限,则意味着制冷系统中的空气未被清洁。它应该通过关闭压缩机的电源并在关闭制冷剂瓶门后等待30分钟来解决。当压力表上的指针从0.2kg上升到最大值(约1.5kg-1.8kg)时,松开压缩机过程管和三通修复阀之间的连接螺母,松开参考压缩机中的rigerant,观察压力当手表降至0.5 kg或更低时,拧紧紧固螺母,重新启动压缩机,重新注入制冷剂,并将表压保持在0.2 kg,如上所述。十分钟后,触摸冷凝器,热量应保持一致。干噪声过滤器略微发热,压缩机低压吸入管冷却。打开冷冻室门,观察蒸发器壁上是否有水滴或微霜。一切正常后,打开制冷剂瓶并切断门,继续用压缩机填充压缩机。当压力表指示0.5kg(夏季可以充电至0.7kg)时,关闭制冷剂以关闭门并让压缩机继续运行并观察冷冻机中压缩机的冻结和冻结。压缩机停止后,观察压力表的指针应介于2.1和2.3千克之间。如果温度太高,则制冷剂越来越多,并且应该释放一部分,并且不能充电的原理。如果制冷剂损坏了压缩机。 5.检查制冷系统后,密封压缩机充满制冷剂,如果压缩机启动,停止,温度在几小时内正常升高,冷冻室内的冷冻效果良好,冷凝器温度均匀,可以进行制冷系统的密封。 。最好使用密封钳进行密封。如果没有具有良好切削刃的钳子,则连接在根据图3的处理管和膨胀管之间的过渡管被夹紧,并且夹紧件远离压缩机定位。然后将其夹在一个地方并远离压缩机。然后使用300W电熨斗溶解膨胀管的一部分和连接它的三通修复阀。如果听到蒸汽泄漏的声音,请立即用手夹住喷嘴直到听不到声音。将扁平过渡管头插入液压油中。如果有气泡,继续用手钳夹住密封圈。然后,当没有气泡时,使用烙铁用光滑的锡焊接焊料。在维护冰箱时,恒温器的大部分损坏都会损坏(参见图6中的恒温器原理),其中大部分都是温度传感器和内部触点的损坏。一些是压缩机电流保护器和起动继电器(电磁和热)。敏感电阻)损坏。